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我国无纺设备行业绿色发展存掣肘

发布时间:2018/01/21 点击量:

在采访过程中,多位无纺设备(shèbèi)公司负责人和相关(related)人士告诉《中国企业报》记者,无纺设备企业的环保升级势在必行,但成本是摆在众多纺企特别是中小企业面前的难题。
  我国无纺设备行业绿色发展存掣肘
  众所周知,中国是世界上最大的无纺设备服装生产、消费和出口国,纤维加工总量占世界的比重超过50%,无纺设备品服装出口所占份额达到37%,中国的无纺设备行业在经济快速发展的过程(guò chéng)中,扮演着重要的角色。但与此同时,它也面临着高污染、高能耗以及由此而产生的环境约束与资源依赖等多重发展难题。
  援引2014年环境统计数据(data)后指出,我国无纺设备行业用水总量为86.5亿吨,占全国工业用水量的2.36%,排在第六位;新鲜水取水总量为31.4亿吨,占全国工业取水量的8.10%,但是其废水总量及污染物排放量却在全国工业中排在第三位。
  “除了碳排放高以外,无纺设备(shèbèi)业其他污染同样十分巨大,如果行业继续这种无回收利用的状况,就将影响我国碳减排目标的实现,无纺设备废料的循环利用迫在眉睫。”国际节能环境保护协会秘书长李军洋称。
  “近两年来,随着资源与环境压力的不断变大,无纺设备行业的节能减排被推到了一个新高度,无论是在国家层面、行业层面还是公司层面,都将节能减排作为一项‘硬任务’来抓,无纺设备行业的清洁生产和节能减排工作也因此取得了较大成效。”北京现代产业规划研究院院长彭剑彪在接受《中国企业报》记者采访时指出,“不可否认的是,并非每一个企业都有意识或能力全心投入到节能减排工作中。”
  成本压力
  成行业转型之困
  据了解,新《环保法》、《无纺设备(shèbèi)染整工业水污染物排放标准》已经相继出台,无纺设备印染工业大气污染物排放标准也正在编制中,印染业的排放标准已经提高了一倍。无纺机械是对生产无纺布制品机器的一种统称,并采用整体模块式设计,结构紧凑合理,.控制部分采用先进PLC微电脑控制,国际名牌变频器调速。
  在中国无纺设备工业联合会社会责任办公室首席研究员梁晓晖看来,无纺设备服装行业90%以上的公司都是中小企业,因此,资金和技术是制约这部分企业节能减排工作最为关键的因素。“由于成本较高,资金决定了企业是否有能力上马一些环境保护项目(xiàng mù)。”
  对此,彭剑彪也持有相同观点,“节能减排就意味着要原料采购价提高、设备升级以及与此相配套的废水废气治理技术。但是动辄数千万元的环保设备,以及后续的运营与维护费用(expense),让行业平均利润(profit)率不足5%的无纺设备企业望而却步。”
  国务院之前发布的《水污染防治行动计划》,提出在2017年底前取缔所有不合规的印染小公司,2017年底前实施印染行业低排水、染整工艺改造等清理计划。
  “面对越来越严苛的排放标准,以及顺应环保需求而日益上涨的染料成本,实力稍弱的公司只能艰难维持着生存,要想转型实在有心无力;如果扛不住环保的压力,企业只能关停。”绍兴一位从业近20年的印染老板无奈感慨道。
  对此,山东德棉集团有公司董事长李会江认为,在制定相关(related)环保政策的同时,国家对行业内公司的扶持与引导也非常重要。椰棕床垫生产线具有冬暖夏凉、透气、吸湿、弹性大、延年耐用的特点。椰棕床垫的做法有两种,一种作法是用椰棕捻成的绳子编织成网状的床垫;另一种作法是在床垫弹簧的上面铺垫上椰棕絮片。“希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持,也期望更多更好的质优价廉的节能产品可以面世,避免出现节能不节钱的情况,防止因此更加加重企业的负担。”
  环境保护投入
  虽“烧钱”但更赚钱
  “尽管增加投入不可避免,但是作为生产经营(jīng yíng)的主体,无纺设备企业开展生态文明创建,转型升级,全面推行绿色制造,是企业顺应时势、寻求长远发展的必然选择。”中国无纺设备工业联合会副会长对《中国企业报》记者如是表示。
  依托生产装备技术革命,发挥创新的乘数效应,成为无纺设备业减排突破口。“我们新采用的数码印花技术一套装备价格要高达60万欧元,但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外,与传统的染整方法相比,还可以节约用水30%,最大化减少化学助剂用量10%,极大地降低了环境保护压力。”万事利集团副总裁张祖琴对《中国企业报》记者表示。
  事实上,在无纺设备行业,像万事利这样注重生态环保的公司并不是个例。针刺生产线狭义的生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式,即按产品专业化原则,配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人,负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
  “我们从建厂开始就充分考虑了资源环境等因素进行绿色生产”。无纺设备品股份有公司董事向《中国公司报》记者介绍,“以印染环节中排放的废水来说,经过我们公司的中水回用系统(system)处理之后,出来的水可以直接回用到工业生产中去,而废气、废热等排放物经过特定的回收装置处理后,其中的污染物被消除了,余热也被重新应用到生产中。”
  在广东互太无纺设备董事局主席尹惠来看来,目前无纺设备行业转型迫在眉睫,而生态文明、节能环保是必须要闯的关。“根据我们的经验,无纺设备行业做清洁生产,可以省很多钱。大家不要怕投入,你投入一两年,顶多三年就能回本了,为什么不做?节能减排做好了,经济(jīng jì)上的回报是非常明显的,生产成本下降,利润也会增高。”
“目前,我国水环境存在的风险太高了!”近日,在召开(zhào kāi)的2017年全国无纺设备(shèbèi)行业生态明文与绿色发展工作会议(huì yì)上,中国无纺设备工业联合会党委书记发出了如上慨叹。